一立公司15年特种工业水处理经验，我们拥有领先的净化与分离技术，依托全膜法、电去离子、软化树脂等先进水处理工艺应对工业高难水处理挑战。 公司根据不同行业的用水需求，设计合理方案，为用户提供多元化解决办法，设备产水水质达到电子级纯水国家标准和美国 ASTM D5127 电子及半导体工业用超纯水水质标准。 我们的设备广泛用于太阳能光伏、光学光电、OLED、TFT-LCD、电子半导体、线路板、电池电镀、电力、表面涂装、石油化工、医疗制药、食品饮料以及生活饮用水。
食品饮料矿泉水厂设备方案
矿泉水生产方案技术方案：生产方法矿泉水（原水）由泉水贮藏罐经输水管路送入生产车间，经初滤、精滤、超滤等过滤，经紫外线、臭氧灭菌，瓶和盖灭菌，空气净化灭菌、无菌灌装等几十道工序
工艺流程简图： （1）吹塑瓶生产工艺流程简图 聚酯切片原料→加 温→融 化→制 胚、制 瓶→检 测→冲 瓶→消 毒→灌 装 （2）矿泉水生产线 原水→预处理→超滤→灭菌→检测———灌装 空气→通风机→中效过滤→高效过滤→灌装→检测→封盖→贴商标→喷码→装箱→成品库存
查看更多
饮用纯净水设备方案
饮料生产车间生产反渗透纯净水设备系统食品饮料行业对水质的要求：食品饮料行业用水通常需要用到预处理净水或纯净水,电导率通常在10uS/cm以下。符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准、CJ94-1999饮用净水标准，GB 17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准。
随着全球污染的日益加剧和人们对健康的迫切追求，对食品、饮料行业也提出了更加严格的要求。普通的市政自来水或地下深井水已很难满足人们的需要。国家现在对食品饮料行业的管理也逐渐形成了从企业的设立、生产过程、成品检验等全面管制的体系。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度（QS认证），规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯净水。
查看更多
车用尿素用水特种净化设备
车用尿素的生bai产就是超纯水加专用车用尿du素,是32.5%的车用尿素和zhi67.5%去离子超纯水，在车用尿素dao国家标准（GB29518-2013）中,它的密度、折光率、碱度、金属离子、阴离子、杂质等含量都有严格要求。
车用尿素液生产流程： 自来水→预处理→一级反渗透→二级反渗透→EDI系统→超纯水储罐→物料储罐→均质系统→初过滤系统→脱色系统→提取→提纯→成品。
查看更多
工业光学电子用水方案
超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水。这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物。超纯水,是一般工艺很难达到的程度，如水的电阻率大于18MΩ*cm，接近于18.3MΩ*cm则称为超纯水。
工业上用于光学，精密电子类加工需使用超纯水，根据实际用水情况，一般采用如下下种方式工艺 1、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）(最新工艺) 2、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(最新工艺) 3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(最新工艺)
查看更多
